中心进料伴随环形瀑落进料：物料落入进料斗，在经环形孔落下，被分料板分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的甩轮，另一股从分料盘四周落下。
进入甩轮的物料，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内射出，首先同由分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。
这样，一块物料在涡流破碎腔内收到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
一、制砂机的润滑系统应采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，当制砂机工作满400小时应加入适量润滑脂，这样可以起到制砂机的润滑作用，当制砂机工作满2000小时，应打开主轴总成对轴承进行清洗，正常情况下，当制砂机的工作量达到7200个小时的时候，应该更换新的轴承。
二、定期观察制砂机内部的磨损情况，制砂机中心的入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块等部件的磨损水平，如出现水平较大的磨损，应对制砂机的这些部件进行更换，以免由于部件磨损而是制砂机工作时出现问题。检查到一些关键部件时，如果自己不能进行维修，不要擅自装配，应找专业的维修人员进行检修。如：制砂机内部的叶轮。
三、对制砂机的传动三角带应适当调整拉紧程度，这样做的目的为了保证三角带的受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A
对于以上三点可以说是制砂机的必备知识，掌握了制砂机维修的必备知识，可以使制砂机在工作的过程中做到事半功倍，减少制砂机的停机时间，大大延长制砂机的工作时间。
新型制砂机适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和坚硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。下面介绍下新型制砂机的性能特点：
处理量大、产量高
50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。
易损件消耗低
好的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。
产品粒形优异
产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。
液压装置、易于维护
液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。
自动检测、可靠
设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的.
石制砂机通常用于制砂工业，它是棒磨机制砂机，反击式制砂机，圆锥破碎机和直通式制砂机的替代产品。
该河卵石制砂机具有以下特点：砂石出料粒度小，颗粒形状均匀，生产能力大，锤寿命长，支撑力小，由三级粉碎改为两级粉碎，工艺简化，结构简单，维护方便流畅的运行。设备投资比同等规模的传统技术设备低35％-50％，效率比同等规模的传统技术设备高35％-50％。以石灰石为例：主要产品的尺寸小于5mm，占比大于85％。运维成本低于同等规模传统技术设备的35％-50％，广泛用于制砂，石材，水泥，耐火材料，冶金，化工等行业。
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